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塑料造粒挤出机的发展趋势
作者:管理员    发布于:2016-08-01 12:52:29    文字:【】【】【

 塑料造粒挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料造粒挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

  塑料造粒挤出机的发展趋势如下:
(1)挤出机朝着大型化、高速、高效化方向发展,国外螺杆直径为200—250mm的塑料造粒挤出机已很普通卜螺杆直径大于400mm的专用挤出机也已不罕见。增大螺杆直径,可以提高挤出机的生产能力,当螺杆直径增大一倍时,挤出机的生产能力可增加几倍。 

  提高生产能力的另一有效的方法是提高螺杆的转速,国外出现转速在300r/min以上的高速和超高速挤出机,从而使挤出机的生产能力获得很大提高。但是转速提高以后会带来塑化不良等问题,这就促使人们对挤出理论和螺杆的结构进行研究和试验,从而出现了许多新型螺杆,如分离型、混炼型、屏障型、分流型、组合型等。螺杆的长径比也由20:1发展到36:1,有的高达43:1。这对提高塑化质量和效率是非常有效的。

(2)挤出机的辅助配套设备也已趋完善,标准规格化,以适应不同塑料制品的要求。

(3)挤出自动化,采用微机对挤出机工艺参数进行检测和控制,温差可控制在±1℃以内。挤出设备采用微电子技术,使塑料挤出成型加工向准确、精密、节能和自动化方向发展。

(4)为了适应新材料和新工艺的要求,新的或专用挤出机不断出现。如三螺杆挤出机和行星式多螺杆、无螺杆挤出机,反应式挤出机、双色挤出机、发泡挤出机等。
  如今,现代化的塑料造粒挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程进行在线检测,并采用微机闭环控制。为适应生产发展的多样化需求,塑料成型技术已朝着现代高效大生产与智能化控制方面蓬勃发展。

 

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